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制造業(yè)|亞洲|RFID超高頻

寧德時代 RFID 智能化生產(chǎn)管理

案例背景
 
寧德時代是全球領(lǐng)先的鋰離子電池研發(fā)制造公司。然而鋰離子電池生產(chǎn)是典型的離散型制造業(yè)，產(chǎn)品工藝復(fù)雜、制造流程長、管控點多、數(shù)據(jù)量巨大、檢測手段多樣化，這使得生產(chǎn)企業(yè)面臨著生產(chǎn)流程可控性差、效率低下等問題。


面臨挑戰(zhàn)
 
  • 產(chǎn)品工藝復(fù)雜，步驟繁多，工人在加工生產(chǎn)時可能出現(xiàn)工序錯漏等問題；
  • 生產(chǎn)用料、批次、品質(zhì)及出入庫信息無法及時有效收集，管理者無法實時有效管控生產(chǎn)物料；
  • 制造流程長，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如生產(chǎn)調(diào)度，產(chǎn)品跟蹤，質(zhì)量管控，設(shè)備故障等情況管理者無法實時追蹤，不利于生產(chǎn)統(tǒng)一調(diào)度；
  • 生產(chǎn)信息的統(tǒng)計不夠及時和準確，導(dǎo)致管理者對整個生產(chǎn)情況的跟蹤分析較為困難，不利于后續(xù)優(yōu)化。
  

解決方案
 
基于RFID的鋰電池生產(chǎn)管理系統(tǒng)，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)加強信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)品生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、及時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。
 
  • 在生產(chǎn)流水線的載具上安裝RFID標簽，在RFID標簽中寫入產(chǎn)品信息，并與產(chǎn)品進綁定。在生產(chǎn)線相應(yīng)的工序上下料端安裝RFID讀寫器；
  • 當貼有RFID標簽的載具進入RFID工序時，工序位置上的RFID讀寫器讀取產(chǎn)品上標簽數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)收集后發(fā)送到系統(tǒng)，系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)收集、分析、統(tǒng)計等工作；
  • 可與生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。最終通過制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)智能制造和智能管理。 
 

應(yīng)用成效
 
  • 采用RFID標簽作為載體，配合成為信息的RFID讀寫器實時采集物流、生產(chǎn)與品質(zhì)信息，增加了物料信息的可見性；
  • 追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)時的用料，生產(chǎn)線加工與設(shè)備、操作員工、品質(zhì)等記錄分析并作出處理。根據(jù)物料批次，生產(chǎn)時間等追溯使用該物料的產(chǎn)品及在庫、出貨信息；
  • 有效防止上料時的人工錯誤，防止加工生產(chǎn)時工序錯漏等相關(guān)問題；
  • 實時采集品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，并對不良情況進行預(yù)警?；谏a(chǎn)、品質(zhì)等數(shù)據(jù)的分析，持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)。
 

PDA配置
 
產(chǎn)品型號：UR4, UR8
主要功能：UHF RFID

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